副产石膏生产纳米碳酸钙、硫酸钙晶须技术

　　1、技术名称：盐浸-复分解法由副产石膏生产纳米轻质碳酸钙和硫酸钙晶须；

　　2、产品：纳米轻质碳酸钙、硫酸钙晶须；

　　3、技术性质与技术状态：专有技术，已获工业应用；

　　4、技术研发单位：南阳东方应用化工研究所独立研发；

　　5、工艺概要：

　　（1）浸出与净化：

　　采用盐浸法工艺处理副产石膏，将副产石膏与A溶液反应，使脱硫石膏中硫酸钙转化为易溶性钙盐而进入液相，再经过滤去除脱硫石膏所含粉煤灰等各种不溶性杂质，收得溶液B，所述溶液B为钙盐和硫酸盐的混合溶液。

　　（2）纳米碳酸钙合成：

　　向前步骤所得溶液B中通入二氧化碳和中和剂，控制反应条件进行复分解反应，使溶液中所含钙盐转化为纳米级碳酸钙沉淀和易溶性盐。反应结束经过滤收得纳米碳酸钙滤饼和溶液C，所述溶液C为易溶性盐的水溶液，所述易溶性盐根据所用盐浸剂的不同分别为氯化物、硝酸盐、醋酸盐及硫酸盐等。将碳酸钙滤饼洗涤、改性、干燥收得粒径为100nm以下的纳米碳酸钙。

　　（3）硫酸钙晶须制备：

　　向前步骤所得溶液C中加入转化剂溶液Q，控制工艺条件，使溶液C中的硫酸盐转化为硫酸钙。然后调控反应条件使生成的硫酸钙转化为半水硫酸钙晶须，反应结束经过滤、洗涤收得半水硫酸钙晶须湿饼和溶液D，所述溶液D根据所用盐浸剂的不同分别为氯化物、硝酸盐、醋酸盐等的水溶液。半水硫酸钙晶须滤饼洗涤、干燥后经煅烧制得无水硫酸钙晶须。

　　（4）前步骤所产溶液D处于过量状态，因此，将溶液D部分返回副产石膏浸出与净化工序循环使用，部分与固态转化剂H反应，经处理收得转化剂溶液Q和中和剂。所述转化剂溶液Q返回硫酸钙晶须制备工序循环使用，中和剂送碳酸钙合成工序循环使用。

　　6、本技术区别于国内其它同类技术的特征

　　（1）据国内某科技大学2012所发学位论文，该校进行了工业副产石膏提纯及制备异形碳酸钙与硫酸钙晶须的研究，所述技术路线分为两种，一种是以氯化铵为浸出剂的盐浸法工艺，第二种是以盐酸为浸出剂的酸浸法工艺，其中盐浸法工艺是利用脱硫石膏中的钙生产微米级碳酸钙，但不涉及硫酸钙晶须的制备；酸浸法工艺是利用脱硫石膏中的钙生产硫酸钙晶须，但不涉及纳米碳酸钙的制备。

　　（2）查阅国内现有涉及盐浸法处理副产石膏资源化利用技术的报道，目前尚没有发现与本工艺接近或相似的技术路线。

　　本工艺区别于国内已报道副产石膏资源化利用工艺的特征在于：

　　（1）对盐浸出剂进行了优化、选择，其使用范围更广，脱硫石膏中硫酸钙浸出率更高；

　　（2）实现了浸出剂溶液A、中和剂和硫酸钙晶须制备转化剂溶液Q的系统内循环使用；

　　（3）以副产石膏为原料，经浸出、复分解制得纳米碳酸钙并收得溶液C，再处理溶液C制得硫酸钙晶须和溶液D。溶液D一部分用作浸出剂循环使用，一部分经处理收得转化剂溶液Q和中和剂。一条工艺路线、一套工业装置完成纳米碳酸钙、硫酸钙晶须的制备和所述浸出剂溶液A、中和剂和转化剂溶液Q的回收和循环利用，不仅成本低、而且环保优势明显。