工业固体废弃物资源化利用实用型科技成果（三）-中

含铁废物综合利用技术

（中）

含铁废物泛指含有铁元素的工业废渣,如酸洗氧化铁，赤泥，铁钒渣，黄金冶炼废渣，硫铁矿烧渣，铜渣，铅锌渣，含铁污泥，电镀污泥，其它各种含铁冶金废渣，选矿尾矿，酸洗废酸、废水及水溶性的硫酸亚铁，氯化亚铁等。所述含铁废物有一些利用价值，目前可供选择的综合利用途径有分选铁精矿、提取直接还原铁、用于生产颜料氧化铁、磁材用氧化铁、铁基混凝剂等。通过对含铁废物的资源化利用，不仅可以消除因含铁废物的积存对环境造成的污染，而且可以创造良好的经济效益。

6、由铁矾渣生产氧化铁颜料

（1）产品：氧化铁颜料

（2）原料适用范围：黄钠铁矾、黄钾铁矾、黄铵铁矾及铜冶炼过程所产铁矾渣的综合利用

（3）工艺概述

以硫酸为分解剂热酸浸出铁矾渣，经过滤收得滤渣和酸浸出液。首先分离出酸浸出液中的铜制得铜精矿，然后采用氧化沉淀法分离脱铜后酸浸出液中中的铁，经过滤收得铁沉淀物和脱铁后溶液。所得铁沉淀物经酸解、还原、净化制得亚铁盐溶液，然后以亚铁盐溶液为原料，采用碳酸氢铵沉淀法或碱循环法工艺生产氧化铁红工业颜料。或采用碱循环法工艺生产铁黄、铁黑、铁棕等工业颜料。工艺过程对氨氮废水进行综合利用收得氨水循环使用，所得副产硫酸盐作为副产品出售。

将脱铁后溶液送锌沉淀工序，沉淀分离出锌沉淀物。锌沉淀物再经酸浸、蒸发、结晶、分离收得硫酸锌产品。

本工艺三废控制与循环利用手段完善，对环境***。可根据铁矾渣化学组成的不同对上述工艺进行调整。 

（4）主要经技术指标

以江西某公司铁矾渣为例，其主要化学组成：铁20%，铜0.028%，锌9.3%。

   ①浸出率：铁≥98%；铜≥99%；锌≥97%；

   ②收得率：铁≥96%；铜≥97.5%；锌≥95%；

   ③主要物资能源消耗量：（按每处理***0kg铁矾渣计）

   ④产品产量及销售收入：（按每处理***0kg铁矾渣计）

7、由高炉除尘灰生产氧化铁颜料、硫酸锌等。

（1）产品：氧化铁颜料、七水硫酸锌、高纯碳粉。

（2）工艺概述

采用酸浸工艺对除尘灰进行分解制得含有铁、锌硫酸盐的酸浸出液和主要成份为碳、二氧化硅的酸浸残余物。将酸浸出中的铁、锌分离在特定工艺条件下制得氧化铁红业颜料和七水硫酸锌产品。将酸浸残余物做碱浸处理，经过滤、洗涤、干燥制得高纯碳粉。工艺过程对“三废”进行有效控制和循环利用，不对环境造成影响。

（3）主要经技术指标

以河北某公司高炉除尘灰为例，其主要成分为：TFe 34% ，C 17%，Zn 4%。

   ①浸出率：TFe ≥97% ，Zn ≥91.5%。

   ②收得率：TFe ≥97% ，Zn ≥95%，C≥99.9%。

   ③主要物资能源消耗量：（按每处理***0kg高炉除尘灰计）

  ④产品产量及销售收入：（按每处理***0kg高炉除尘灰计）

8、黄金冶炼废渣全元素无害化综合利用

(1)、产品

氧化铁工业颜料、氟化铝或冰晶石、轮胎用白炭黑、铜精矿、金粉、银粉等。

(2)、工艺概述

将氰化尾渣脱氰并收得NaCN溶液，脱氰过程同步完成对氰化渣中铁、铝、银的浸出。浸出完成后收得主要成分为硅、钙、铅和金的脱氰滤饼和含有铝、铁、银的脱氰后液。

分离脱氰后液中的铝得铝沉淀物和脱铝后液，同时收得金属银。

将铝沉淀物转化为生产冰晶石的前驱体备用。以磷化工企业副产的廉价氟化物为基础原料，经处理制得副产白炭黑和氟化剂。将所得氟化剂送冰晶石生产工序，控制工艺条件与前驱体反应制得高分子比冰晶石。

将脱铝后液净化得纯净铁盐溶液。将铁盐溶液送氧化铁颜料制备工序用于生产氧化铁颜料。控制不同的工艺条件可分别制得氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、氧化铁绿、氧化铁棕等。将氧化铁颜料母液送废水综合利用工序，经处理收得氨水循环使用，同时副产高纯高白建材石膏。

将脱氰滤饼与碱反应生成硅酸钠，再经精制、沉淀、陈化、分离、洗涤、干燥造粒、包装制得高分散轮胎专用白炭黑。白炭黑母液经苛化后收得氢氧化钠溶液循环用于脱氰滤饼碱浸，同时副产碳酸钙。

将碱浸残渣送铅分离工序，经转化分离出其中的铅，再经沉淀、分离、漂洗、脱水、干燥收得碱式碳酸铅产品。分离铅后残渣为金富集体，每处理***0kg 氰化尾渣约产出170kg，金品位15_~18g/t。采用非氰化工艺浸出其中的金（金浸出率≥97%），进一步分离收得海绵金。浸金后残余物主要成分为硅、铁等，不含CN^－，出售给水泥生产企业用作水泥生产原料。

（3）主要经济技术指标：

以陕西某公司氰化尾渣为例，其主要化学组成为：Al₂O₃ 5.85%，SiO₂ 27.53%，Fe₂O₃ 11.80%，Pb 1.18%，Au 3.08g/t，Ag 24.30g/t，CN 0.16%。

      ①有价元素浸出率及收得率

      ②主要物资能源消耗量（按每处理***0kg氰化尾渣计）：

        注：表中循环碱、氨水为系统内循环使用。

 ③产品产量及销售收入（按处理***0kg氰化尾渣计算）：

④二次废渣产生量

　　每处理***0kg干基氰化尾渣，产生干基二次残渣约150kg，主要成份为未分解完全的硅、铁、铝及其它微量金属元素。所得二次残渣呈中性，不含有害物质，可用于生产建筑材料等。

9、氯化还原焙烧氰化尾渣分选直接还原铁和贵金属

（1）产品

直接还原铁、海绵金、金属银、铅精矿。

（2）工艺概述

向脱氰后氰化尾渣中添加氯化剂、还原剂、助溶剂等，混合均匀后经高温焙烧挥发出其中贵金属，同时将铁还原为金属铁。采用非氰浸金工艺浸出烟尘中的金、银，经分离收得海绵金和金属银，提贵金属后残余物为铅精矿，出售。烧成料经研磨、磁选收得直接还原铁(海绵铁)。选铁后二次残渣主要成份为硅等，出售给水泥厂用作生产原料

（3）主要经济技术指标

以灵宝氰化尾渣为例，主要化学组成为：SiO₂32.32%，TFe26.79%，Cu0.25%，Pb1.50%，Au1.41g/t，Ag26.05g/t。

挥发率：Au≥95%，Ag≥95%，Pb≥90%，TFe还原率≥92%；

收得率：Au≥96%，Ag≥96%，Pb≥97%（Au、Ag、Pb以挥发率为基数），TFe≥85%；

①主要物资能源消耗量（按每处理***0kg氰化尾渣计）

②产品产量及销售收入（按每处理***0kg氰化尾渣计）

10、由铜冶炼废渣生产直接还原铁等。

该工艺处理的固废为铜冶炼过程所产生的缓冷渣、水淬渣，主要物相组成为铁橄榄石、铜橄榄石等。主要元素组成：Cu，TFe(主要为FeO )，Pb，Zn ，SiO₂和Al₂O₃ 。可利用元素为铜、铁、锌矿、铝和硅。以云南某公司所产急冷渣为例，,主要化学组成：Cu 0.68%，TFe 39.6%、其中FeO 42.74%、Fe₂O₃ 3.75%，Pb 0.31%，Zn 1.62%，SiO₂ 38.01%，Al₂O₃ 3.92%。

    （1）产品

高分散白炭黑、直接还原铁、铜精矿、碳酸钙。

（2）工艺概述

采用预脱硅氧化及还原焙烧工艺，使铜渣中的硅得到部分脱除，同时使其中的铜、铁转化为可选物相，再采用选矿法工艺分选出铜精矿和直接还原铁粉。预脱硅过程所得浸出物用于生产附加值较高、市场前景看好的高分散性轮胎用白炭黑。选矿残余物出售给水泥厂用作生产原料。

（3）主要经济技术指标

    转化率: SiO₂≥75%、TFe≥95%；

    收得率: SiO₂≥98%、TFe≥85%、Cu≥75%；

①主要物资能源消耗量（按每处理1t铜渣计）

②产品产量及销售收入（按每处理1t铜渣计）

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