废酸无害化处置与资源化利用技术

　　  据报道，我国2018年废酸产出总量约2亿吨，其中无机废酸约占65%。产生无机废酸的主要领域为化学、钢铁、金属加工及表面处理、轻工、石油冶炼、纤维制造、矿产加工、蓄电池、***、核材料、电子、贵金属制品、光伏、液晶行业等。所述无机废酸包括废硫酸、废盐酸和废硝酸以及含有所述无机酸的含酸废水等，为危险废物。根据废酸种类和来源的不同，所述废酸中除了含有硫酸、盐酸和硝酸外，还含有氟化物（如氟化氢、氟化铵、氟硅酸等），铁、钛及有机物（如Nitrobenzoic Acid等）等，处理难度较大。废酸的产生、积存与排放将会对生态环境及居民、牲畜安全造成严重危害，对其进行无害化处置与资源化利用势在必行。

　　根据我国废酸处置技术及产业化现状，以前人研究成果为基础，我们着意开展了废酸无害化处置与资源化利用技术的研究工作，并取得了一系列工业化科技成果。

　　1、由酸洗废盐酸生产氧化铁工业颜料。

　　该工艺适用于对金属材料表面处理行业所产含铁废盐酸的资源化利用。工艺过程：首先用废铁销或其它含铁固废中和废酸中的游离酸，经还原、净化制得纯净的氯化亚铁溶液。以电石渣制得的灰乳为中和剂，经晶种制备、二步氧化制得氧化铁黄或氧化铁黑，煅烧氧化铁黄或氧化铁黑得氧化铁红。本工艺通过控制工艺条件可分别制得氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑三种产品，产品质量符合***标准，出厂价在6000元/吨以上。工艺废水经浓缩、结晶得氯化钙产品，生产过程无三废排放。

　　2、由含杂废硝酸生产硝酸钠、氟化钠、氟硅酸钠和乙酸钠。

　　本工艺适用于光伏及液晶行业所产废硝酸的处置，工艺过程：首先分别分离废酸中的氟化氢和硝酸，得氟化钠和硝酸钠，再处理含有氟硅酸和乙酸的混合溶液得氟硅酸钠和乙酸钠。生产过程无三废排放。

　　3、由含有机物废硝酸回收硝酸并制备有机物。

　　本工艺适用于处理含有4 Nitrobenzoic Acid和6 Nitrobenzoic Acid的废硝酸。工艺过程：首先分离出硝酸得工业硝酸。蒸发分离硝酸后液，经萃取收得4 Nitrobenzoic Acid和6 Nitrobenzoic Acid的混合物。用乙醇溶解混合物，过滤、洗涤、干燥得4 Nitrobenzoic Acid。用水溶析分离4 Nitrobenzoic Acid后液中的6 Nitrobenzoic Acid，经干燥得6 Nitrobenzoic Acid。该工艺安全、可靠、流程短、处理成本低，经济效益显著。

　　4、含酸萃余液的资源化利用。

　　本工艺适用于处理含有硫酸、HF、氟钛酸和氟硅酸的含酸萃余液。工艺过程：首先分离出氟钛酸和HF，得氟钛酸和HF的混合溶液，用氨中和得氢氧化钛和氟化铵溶液，煅烧氢氧化钛得钛白粉，蒸发氟化铵溶液经结晶收得氟化铵。将除氟、钛后液中的氟硅酸分离得氟化铵和沉淀白炭黑，分离氟硅酸后的剩余物为硫酸。本工艺的特点为：产物分离***、产品附加值高、经济效益显著。