环保型石煤提钒新技术

　　我国目前生产钒化合物的方法，按对含钒矿物的处理方式不同有钠化焙烧法、钙焙烧法和空白焙烧法等；按分离、富集钒元素方法的不同又分为萃取法、离子交换法和化学沉淀法等。目前报到的工艺多以分离所得含钒富液制备偏钒酸铵或多钒酸铵，再对偏钒酸铵或多钒酸铵焙烧制得V2O5。由于焙烧过程消耗能源过高，有有害气体产生，而且未能对钒矿物中的硅、铝、铁进行综合利用，有大量的二次废渣产生等，对环境影响较大。受此影响，整个行业发展受到限制。

    我公司以全国各矿区含钒石煤为研究对象，本照利废不产废、治污不产污，全元素无害化综合利用的宗旨，于2017年立项开展了无害化炼钒新工艺研究，并取得重大进展。

　　新工艺采用免焙烧酸碱联合浸出工艺，将石煤矿中的钒、铝、铁、硅浸出，并以浸出所得中间产物为前驱体制备V₂O₅、冰晶石/氟化铝/阻燃级氢氧化铝、氧化铁工业颜料/磁性氧化铁和高分散性轮胎专用白炭黑。解决了石煤矿中有价元素浸出，铝、铁、钒分离，滤洗产品制备，铁系产品制备，钒富集、沉淀与V2O5制备，硅系产品制备制备，废水、废气与废渣的控制与循环利用等关键技术。生产过程绿色环保。

　　铁、铝、钒、硅的浸出率分别达到90.25%，89.04%，95.78%和93%，总收率（以浸出率为基数）分别为96.17%，95.08%，92.24%和96%，同时实现了对石煤中煤炭的回收。所得产品均符合国标，回收煤炭热值达到4700大卡。

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