氯化挥发分离黄金冶炼废渣中贵金属并生产海绵铁新工艺

　　黄金冶炼废渣中含有金、银等贵金属，由于含量较低（金、银分别在1~2g/t、15~30g/t之间），工业化利用价值不高。有人曾经提出了磁化焙烧工艺，企图通过将废渣中的氧化铁转化为磁铁矿，再经磁选制得铁精粉以实现对其中铁的综合利用。但是，由于黄金冶炼废渣中铁品位相对较低（按Fe2O3计多在25~37%之间），加之铁精粉附加值较低，产出十分有限。在不能有效分离、提取贵金属，单纯地采用磁化焙烧的方法处理黄金冶炼废渣，将会使生产企业处于亏损状态。

　　为了实现对黄金冶炼废渣的短流程、无害化综合利用，并使生产企业获得经济效益，河南省睿博环境工程技术有限公司历经多年研究，在顺利开发出黄金冶炼废渣全元素无害化综合利用新工艺（产品方向为贵金属、高分散性白炭黑、氧化铁系工业颜料、冰晶石、氧化铅或硫酸铅）的基础上，又成功开发出了氯化挥发法分离贵金属并通过还原焙烧、磁选生产海绵铁新工艺。新工艺顺利解决了氯化剂的选择及氯化挥发焙烧条件、还原剂的选择及还原焙烧条件、窑炉的选择、物料熔点调整、窑气的收集与吸收、贵泥的分离与浸出等关键技术。并先后通过了基础理论研究、实验室研究和中试研究，目前已具备工业化推广条件。在优化工艺条件下，被处理物料中贵金属（金、银、铂、钯、铑、铱）挥发率分别达到99%、97%、99.5%、99.8%、85%和92%，铁还原率大于93%。经磁选后所得海绵铁纯度可有效控制在90~92%之间，选铁后尾渣可作为水泥生产原料出售给水泥厂。和已报的磁化焙烧工艺相比，该工艺具有贵金属挥发率高，铁附加值有明显提升，有显著的经济效益等优势。

　　据悉，该工艺已获工业化应用，建设项目将于2019年5月1日前后建成投产。