由含锂废旧阴极生产电池用锂盐、高纯碳粉和冰晶石

      我国电解铝行业每年有大量的废旧阴极产生，其中部分废旧阴极含有少量的锂元素。通常情况下，废旧阴极的主要化学组成为碳、铝、氟、钠（铝、氟、钠以冰晶石态存在），同时还含有少量的硅、镁等。经实样检测，锂（按Li计）含量通常在0.8~1.2%，具有较高的利用价值。

     采用分级浸出工艺浸出含锂废旧阴极中的锂、铝、氟、钠，然后分离其中的锂生产电池用锂盐（Li2CO3、氟化锂和磷酸锂），然后利用其中的铝、氟、钠，控制工艺条件生产高分子比冰晶石，再利用浸出残余物生产高纯碳粉，所得锂盐产品分别符合YS/T 582-2013、YS/T 661-2016和YS/T 637-2022标准，冰晶石符合GB/T 4291-2017 中CH-0、CH-1标准，碳粉主含量在98.5%以上。生产过程无废水、废气排放，废渣（分离碳粉所产生的尾渣）主要化学组成为二氧化硅等，不含有害物质，产生量为投入废旧阴极总量的2.5~4%。

由含锂废旧阴极生产电池用锂盐、高纯碳粉和冰晶石具有可观的经济效益，以生产氟化锂、冰晶石和碳粉为例：

     1、含锂废旧阴极化学组成：

     2、主要经济技术指标：

    (1)元素浸出率及收得率：浸出率Al2O3 ≥95%，F ≥95%，Li ≥98%；收得率Al2O3 ≥97%，F ≥95%，Li ≥90%，C≥95%；

     (2)主要物资能源消耗量：

    3、产品产量及销售收入：

    4、工艺特点：

    (1)既不采用酸浸也不采用盐浸，而是采用了一种新颖的多级浸出分离工艺，既避免了设备腐蚀，更避免了公知的铝盐浸出技术所导致的浸出液中铝、氟失衡，进一步避免了冰晶石生产过程氟的大量补入，从而大幅度降低了冰晶石生产成本。

    (2)有价元素浸出率高，收率高，生产成本低，经济效益可观。

    (3)废渣产生量小，避免了提锂过程所存在的有大量二次废渣产生现象。

    (4)生产过程无废水、废气排放。

    (5)技术成熟可靠。