由电解铝含锂固废生产碳酸 锂的免蒸发工艺

由电解铝含锂固废，如含锂电解质、阴极、碳渣、大修渣和覆盖料生产碳酸 锂引起投资者高度重视，近二年来已成为投资热点。

由含锂固废生产碳酸 锂通常采用湿法工艺，是将锂从固废中选择性浸出、分离，所得选择性浸出液（酸浸出液）即为主要成分为锂盐（硫酸锂或氯化锂或硝酸锂或氢氧化锂），同时又含有氟、铝、钠、镁、钙等杂质元素的混合溶液。由所得混合溶液生产工业碳酸 锂，常规流程需要净化、浓缩、沉淀和分离。

由于需要对净化后液进行浓缩使溶液中的锂浓度由3g/L左右提升至12-25g/L，蒸发过程有硫酸盐或氯化物析出，因此需要投资建设蒸发结晶设备，设备投资大，处理过程能耗高，增加生产成本。不仅如此，还因溶液中氟离子的存在而使设备腐蚀严重，成为由电解铝含锂固废生产碳酸 锂难于逾越的技术障碍，不仅增加设备选材、选型难度，影响设备使用寿命，而且明显增加设备投资，增加运行成本。如果生产过程能够实现碳酸 锂的免蒸发制备，将使这一难题得到有效解决，达到能够节约设备投资，降低能源消耗，降低生产成本的目的。

     历经二年的努力，南阳东方应用化工研究所顺利研发出了由电解铝含锂固废免蒸发生产碳酸 锂工艺，并已成功获得了工业应用，在实践中产生了良好效果。该工艺通过优化浸出条件、滤渣洗涤方式、溶液净化条件、碳酸 锂母液处理方式等，实现了工业碳酸 锂的免蒸发制备。在优化工艺的条件下使净化后液中的锂浓度达到一个理想状态，锂总收率达到96%水平。不仅如此，工艺过程还放弃了碳酸 锂母液处理的冷冻结晶或蒸发结晶方式，进一步节约了设备投资，降低了运行成本，并为浸出剂（硫酸或盐酸）的全循环利用奠定了基础。